1. Determinar los aspectos fundamentales de Lean manufacturing para aprender aquellos aspectos que hacen mejorar la productividad en las empresas y aquellos otros que no aportan valor y reducen la eficiencia y eficacia de las mismas.
2. Conocer los principios y estructura del sistema Lean dentro de entornos productivos para aprender a diferenciar valor añadido vs despilfarro, y saber qué medidas correctivas adoptar en todas aquellas variables consideradas despilfarro.
3. Conocer los pasos a seguir en la implementación del VSM y aprender a realizar un diagrama de flujo para saber ilustrar, analizar y mejorar los pasos necesarios para la elaboración de productos y servicios.
4. Conocer las técnicas Lean. Herramienta 5S como punto de partida para introducir la filosofía Lean manufacturing en la empresa.
5. Conocer el cambio rápido de la técnica SMED (Single-minute exchange of dies), para aprender a reducir el tiempo de cambio y aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.
6. Conocer la técnica TPM (Mantenimiento productivo total) para evitar averías y que todos los equipos y máquinas se encuentren en perfecto estado para trabajar.
7. Competencia 7. Conocer los beneficios e implantación de las técnicas y sistemas Lean de control visual y Jidoka / Poka-yoke para permitir un rápido reconocimiento de la información que se comunica y poder parar la maquinaria si algo va mal reduciendo las paradas de máquinas no programadas y condicionantes o cuellos de botella en los sistemas productivos.
8. Conocer los beneficios e implantación Heijunka para calcular Takt Time y equilibrado de línea, mejorando y optimizando las células de trabajo.
9. Conocer los beneficios e implantación Kanban para la optimización de inventarios y stock
10. Conocer las diferentes fases de implantación Lean para lograr un aprovechamiento más eficiente de los recursos disponibles, humanos o materiales, suprimir aquellas actividades que no aporten valor y reducir los tiempos muertos a su mínima expresión.
11. Aprender a asignar una gran responsabilidad a todos los niveles jerárquicos, en especial a los operarios, para proveer a la empresa de una mejor comunicación, colaboración y motivación.
12. Conocer los fundamentos de Six Sigma para reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente
Contenido del programa formativo:
Unidad 1. Aspectos fundamentales
1. Aspectos fundamentales del Lean Manufacturing
1.1 El modelo tradicional de producción
1.2 Definición Lean Manufacturing
2. Antecedentes del Lean Manufacturing
2.1 Modelo toyotista
3. Sistema Lean. Estructura
4. Principios del sistema Lean
Unidad 2. Principios y estructura
1. Concepto de valor añadido y despilfarro
2. Tipos de despilfarro
2.1 Despilfarro por sobreproducción
2.2 Despilfarro por tiempos de espera
2.3 Despilfarro por exceso de existencias o inventario
2.4 Despilfarro por movimientos innecesarios y transporte
2.5 Despilfarro por defectos
2.6 Despilfarro por reprocesos o procesos inapropiados
2.7 Despilfarro por desaprovechamiento de las capacidades humanas
Unidad 3. Implementación del VSM
1. Concepto
2. Pasos en la implementación VSM
3. Identificación de oportunidades de mejora a través del VSM
4. Simbología
Unidad 4. Herramienta 5S
1. Las técnicas Lean. Introducción
2. 5S
2.1 Eliminar (Seri)
2.2 Ordenar (Seiton)
2.3 Inspección y limpieza (Seiso)
2.4 Estandarización (Seiketsu)
2.5 Disciplina (Shitsuke)
2.6 Beneficios de la 5S
Unidad 5. Técnica SMED
1. Cambio rápido de herramientas (SMED)
1.1 Orígenes
1.2 Concepto
1.3 Tiempo de cambio
2. Ejemplo práctico
3. Pasos para disminuir tiempos de cambio
4. Beneficios del SMED
Unidad 6. Técnica TPM
1. Definición
2. Tipos de mantenimiento
2.1 Mantenimiento correctivo
2.2 Manteniemiento preventivo
2.3 Mantenimiento predictivo
3. Pasos para la puesta en marcha del TPM
4. OEE (Overall Equipment Service)
5. Beneficios del TPM
Unidad 7. Lean de control visual
1. Control visual
2. Jidoka
2.1 Orígenes
2.2 Definición
3. Poka-yoke
4. Autochequeos de calidad
5. Matriz de autocalidad (MAQ)
6. Beneficios de Jidoka
7. Sistemas de participación del personal
8. Programas de sugerencias
9. Grupos de mejora
Unidad 8. Heijunka
1. Heijunka
1.1 Orígenes
1.2 Concepto
2. Takt time
3. Equilibrado de la línea
4. Células de trabajo
5. Beneficios Heijunka
Unidad 9. Kanban
1. Kanban
1.1 Orígenes
1.2 Concepto
2. Funciones del Sistema Kanban
3. Metodología de relación con proveedores
4. Beneficios de Kanban
Unidad 10. Fases de implantación
1. Generalidades de la implantación Lean
2. Selección de técnicas mediante VSM
3. Fases de la implantación Lean
4. Tecnologías de información en un entono Lean
Unidad 11. Lean manufacturing (Factor humano)
1. El factor humano en el sistema Lean
2. Los equipos de trabajo y el líder Lean
3. Planes de formación
4. Sistemas de incentivos
Unidad 12. Six Sigma
1. Six Sigma
1.1 Orígenes y evolución
2. Principios del Six Sigma
3. Etapas
3.1 Definir
3.2 Medir
3.3 Analizar
3.4 Mejorar
3.5 Controlar
4. Herramientas que soportan la metodología Six Sigma
5. Estructura humana
5.1 Director
5.2 Champions
5.3 Master Black Belts
5.4 Black Belts
5.5 Green Belts
5.6 Yellow Belts
5.7 white Belts
6. Beneficios del Six Sigma
7. Consideraciones clave para el éxito Lean
La Modalidad ONLINE se adapta a las características y necesidades de cada
alumno, combinando las metodologías de enseñanza programada y de trabajo autónomo
por parte del alumnado con el asesoramiento de un equipo docente especializado y
mediante el uso de las nuevas tecnologías de la información y comunicación, creando un entorno de aprendizaje
activo, próximo y colaborativo en el Campus Virtual, disponiendo de los mejores recursos en un
mismo entorno educativo.
- ENSEÑANZA PROGRAMADA: Persigue transmitir los conocimientos al alumnado sin la
intervención directa de el/la formador/a, a través de la organización y estructuración de los contenidos de
forma secuencial. La realización periódica de ejercicios y pruebas de autoevaluación permiten afianzar lo
aprendido y corregir los posibles errores en el aprendizaje.
- TRABAJO AUTÓNOMO: Sistema de trabajo donde el alumno asume la responsabilidad de su proceso
de aprendizaje, adaptándolo a su ritmo de trabajo y a sus propias necesidades, lo que exige una mayor implicación
por su parte.
Las acciones formativas están diseñadas para propiciar el fomento de las habilidades, conocimientos y experiencias
relevantes para el desarrollo profesional dentro del ámbito de la temática del curso.
El material didáctico objeto fundamental del proceso de enseñanza, estará disponible en el Campus de manera ordenada y
en los formatos más idóneos para ajustarlos a las especificaciones del curso. Cada alumno debe trabajarlos de manera
autónoma dedicando un tiempo que dependerá de las necesidades individualizadas de cada uno de ellos.
